Электротехнический-портал.рф

...для студентов ВУЗов электротехнических специальностей и инженеров

  • Увеличить размер шрифта
  • Размер шрифта по умолчанию
  • Уменьшить размер шрифта

§1. Взрывозащита технологического оборудования.

E-mail Печать PDF
(0 голоса, среднее 0 из 5)

Ни одно производство не обходится без использования систем повышенного давления (трубопроводы, баллоны, емкости газов, газгольдеры). Любые системы повышенного давления всегда являются потенциально опасными.

Причинами разрушения или разгерметизации систем повышенного давления могут быть:

- внешние механические воздействия;

- старение систем (снижение механической прочности);

- нарушение технологического режима;

- конструкторские ошибки;

- изменение состояния герметизируемой среды;

- неисправности в контрольно – измерительных, регулирующих и предохранительных устройствах;

- ошибки обслуживающего персонала и т.д.

Взрывозащита систем повышенного давления достигается:

1) организационно – техническими мероприятиями;

2) разработкой инструктивных материалов, регламентов, норм и правил ведения технологических процессов;

3) организаций обучения и инструктажа обслуживающего персонала;

4) осуществление контроля и надзора за соблюдением норм технологического режима, правил и норм ТБ, ПБ и т.п.

Кроме того, оборудование повышенного давления должно быть оснащено системами взрывозащиты, которые предполагают:

- применение гидрозатворов, огнепреградителей, инертных газов или паровых завес;

- защиту аппаратов от разрушения при взрыве с помощью устройств аварийного сброса давления ( предохранительные мембраны и клапаны, быстродействующие задвижки, обратные клапаны и т.д.).

 

Средства обеспечения безопасности основных элементов систем повышенного давления.

 

Чтобы внешний вид трубопровода указывал на свойства транспортируемого вещества, введена их опознавательная окраска: (ГОСТ 14202-69)

вода – зеленый

пар – красный

щелочи – фиолетовый

воздух – синий

кислоты – оранжевый

горючие и негорючие, горючие и негорючие жидкости – коричневый

горючие и негорючие

газы – желтый

прочие вещества -серый

Для выделения вида опасностей на трубопроводы наносят предупреждающие (сигнальные) цветные кольца, количество которых определяет степень опасности.

Все трубопроводы подвергают гидравлическим испытаниям при пробном давлении на 25 % выше рабочего, но не <0,2 МПа.

Стационарные сосуды, баллоны для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов тоже имеют различную цветовую окраску в зависимости от содержимого.

Для обеспечения безопасности и безаварийной эксплуатации сосуды и аппараты, работающие под давлением, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа и пуска в эксплуатацию, периодически в процессе эксплуатации, а в необходимых случаях и внеочередному освидетельствованию.


Обновлено 08.12.2011 16:22  
Интересная статья? Поделись ей с другими:

Основное меню

Авторизация


© 2016 Электротехнический портал. Все права защищены.

Яндекс.Метрика