Электротехнический-портал.рф

...для студентов ВУЗов электротехнических специальностей и инженеров

  • Увеличить размер шрифта
  • Размер шрифта по умолчанию
  • Уменьшить размер шрифта
Главная Статьи, обзоры Технология и преимущества изготовления пластика под давлением
Пятница, 06 Августа 2021 10:55

Технология и преимущества изготовления пластика под давлением

Оцените материал
(0 голосов)

Литье пластика под большим давлением — это особый метод создания изделий из пластика. Его суть заключается во впрыскивании расплавленного полимера в специальную форму, для последующего остывания. Лишняя часть материала вытекает из литьевой формы, в итоге получается деталь с идеальными сторонами. Большая часть изделий из пластика создается используя специальные литьевые машины. Данная технология изготовления применяется на крупных и мелких предприятиях.


Сферы применения пластика



Литье подобным способом применяется очень долгое время. Благодаря данной технологии появилась возможность создавать массу различных изделий от объемных до самых мелких, весом до сотых грамма.


Основные сферы применения пластика:



1. Корпуса различных электронных приборов. Хрупкая электронная начинка нуждается в защите, пластик имеет достаточную прочность, чтобы обезопасить хрупкие детали.

2. Автомобили. В автомобильной промышленности очень важны детали из пластика, они защищают электронные элементы в салоне, а также устанавливаются для дополнительной эстетики.

3. Медицина. Пластик применяется при создании медицинских приборов, бахил, перчатки, шприцы, катетеры, расходники, протезы и т.д.

4. Строительная сфера. Отделка, ремонт, внутренние детали, мебель, кабель-каналы, плинтуса, двери и т.д.


Материал, используемый для изготовления пластика под давлением



Для изготовления используются различные материалы: полипропилен, поликарбонат, полиамид и подобные.


Все материалы имеют разделение на два типа:



  • термореактивные, т.е. не могут быть подвержены вторичной переработке;
  • термопластичные, т.е. отлично подходят для вторичной переработке.


Сырье используется в виде гранул, их получают путем дробления с помощью специальной дробилки для пластика. В таком виде куда проще рассчитать необходимую дозировку для выплавки изделия.


 

Способ изготовления



Для изготовления требуются специальные аппараты — термопластавтомат, пресс-формы и бункер сушилка. Технология изготовления разделена на следующие этапы:

1. Сырье помещается в специальный отсек.

2. Прибор включается и нагревает материал.

3. Расплавленный состав перемещается в специальную форму по специальному узлу.

4. Изделие принимает форму и застывает.

5. Готовое изделие помещается в специальную сушилку до полного застывания.


Типы термопластавтоматов и способы литья



Существует несколько способов изготовления и видов аппаратов. Приобретение оборудования должно быть аргументировано типом производственного процесса и изготавливаемыми деталями.


Основные характеристики термопластавтомата:



  • дозировка, объем вмещаемого дробленого материала, необходимого для полного формирования детали;
  • сила смыкания аппарата и уровень давления на пресс-форму.



 

Каскадное литье



Метод в котором пластик формируется под давлением, что благотворно сказывается на качестве готового изделия. Для каскадного литься требуется наличие специальной горячеканальной системы с клапанами.


Интрузия



Метод в котором заполняется лишь половина формы, используется для создания крупногабаритных изделий.


Преимущества метода




Неоспоримые плюсы данного метода изготовления:

 

  • процесс создания имеет крайне малое количество отбраковки;
  • возможность автоматизированного серийного производства;
  • дешевизна материала; возможность вторичного использования материала.


Однако этот метод также не лишен недостатков, к примеру он требует высококачественного и дорогостоящего оборудования. Однако данный недостаток нивелируется при больших объемах производства.

Прочитано 159 раз Последнее изменение Пятница, 06 Августа 2021 11:25

Основное меню

Авторизация


© 2021 Электротехнический портал. Все права защищены.

Яндекс.Метрика