Электротехнический-портал.рф

...для студентов ВУЗов электротехнических специальностей и инженеров

  • Увеличить размер шрифта
  • Размер шрифта по умолчанию
  • Уменьшить размер шрифта
Главная Статьи, обзоры Задачи технической диагностики
Среда, 22 Октября 2014 13:03

Задачи технической диагностики

Оцените материал
(0 голосов)

Особенностью энергетического производства является его непрерывность и невозможность складирования продукции. Особое значение имеет надежность элементов генерации, передачи и распределения. Нарушение работы одного из элементов может вызвать отрицательное явление, превосходящее по масштабам убытки от нарушения энергоснабжения объектов энергоснабжения. При анализе и количестве оценки надежности энергооборудования применяются следующие показатели надежности:

1. Кт=(Тр/Тр+Тн.п.)*100% - коэффициент готовности
2. Кав=(Тн.п ав/Тн.п ав+Тр)*100% - коэффициент аварийности Кав=(1-Кг)*100%
3. Ког=(Тр+Трез/Тк)*100% - коэффициент оперативной готовности
4. Кр=(Тр/Тк)*100% - коэффициент рабочего времени
5. Кн.п =(Тн.п/Тк)*100% - коэффициент неплановых простоев
6. Кпл=(Тп.п/Тк)*100% - коэффициент плановых простоев
7. Куст=(Э/Nном*Тк)*100% - коэффициет использования установленной мощности
8. То=Тр/n - наработка на отказ
9. W=n/Тр - параметр потока отказов, который определяется в расчете на 1000 или 10000 часов.


 

Основным путем повышения надежности оборудования является создание и совершенствование методов и средств оборудования, т.к. конструкция и технология изготовления оборудования претерпевает в течении последнего десятилетия незначительные изменения, которые не приводят к существенному повышению их надежности и ресурсов, а высокая степень резервирования ресурсов часто невозможна из-за ограничения по массе и габаритам.

Определение технического состояния узлов и механизмов позволяет не только своевременно устранять возникающие неисправности, но и увеличить сроки эксплуатации оборудования вплоть до их полного износа. Важной задачей технического диагностирования является и перевод с регламентного обслуживания и ремонта (ППР) на обслуживание и ремонт по текущему и техническому состоянию, что в условиях, когда стоимость обслуживания за время эксплуатации различных элементов превышает стоимость их изготовления в 2-5 раз. Такой подход обеспечивает резкое снижение эксплуатационных расходов и повышает коэффициент использования оборудования. Накопленный опыт по диагностике отдельных элементов оборудования позволяет объединить в единую отраслевую систему диагностического обеспечения энергетического производства, что повышает надежность и экономичность работы оборудования при оптимальных затратах в отрасли.

1. Основная задача отраслевой системы диагностического обеспечения - долгосрочное прогнозирование режимов работы оборудования от изменения различных факторов.

2. раннее предупреждение дефектов и определение по результату прогноза наиболее эффективных путей и способов использования располагаемых материально-технических ресурсов. Для этого требуется решение сложных и взаимосвязанных задач т.е.:

а) определение видов оборудования и его деталей для первоначального прогнозирования.
б) составление диагностических моделей.
в) выбор параметров по этим моделям, подлежащих сопоставлению с измеренными параметрами.
г) выбор датчиков и аппаратных средств, позволяющих измерить эти параметры.
д) создание систем регистрации внешних воздействий и последствий ремонтно-профилактических мероприятий.

Средства технической диагностики позволяют организовывать научно-обоснованную эксплуатацию, как основного, так и вспомогательного и управляющего оборудования.

Прочитано 2487 раз Последнее изменение Понедельник, 08 Декабря 2014 15:04

Основное меню

Авторизация


© 2022 Электротехнический портал. Все права защищены.

Яндекс.Метрика